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新手看过来,CNC加工操机全过程(一)

来源: | 发布日期:2021-05-06

东莞乐麒腾最近新来了几位CNC数控加工的同事,而且都有电脑锣数控加工的经验,那我们再写些关于新手的操机的过程吧,文章有些长,可能要分几篇,各位师傅看完给点建议以便继续完善~

一、 开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、 装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

 三、工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:

光电式静止,机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X 轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X 轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X 轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件 X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59 的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y 轴零位设定的步骤同 X轴的操作相同。

今天先写到这,公司专注大型CNC精密加工, 数控机床加工,高精度龙门加工,电脑锣加工,模具钢材及五金配件、精密机械零部件制造加工、半导体自动化设备导轨加工。 30 余年加工制造的经验为客户提供优良的制造、加工、检测等服务,东莞市乐麒腾真诚期待与您的合作及交流,希望能在CNC加工领域有更好的突破!


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